研究表明，在车削加工中采取最小量润滑并加入添加剂，可以在很广的切削速度范围内改善表面质量。这是因为在添加剂中含有化合物，它可以降低工件与刀刃接触面之间的摩擦。

乳化液因其冷却特性和油脂润滑特性，最适合被用于最小量润滑的切削作业。烟雾状的介质通过压缩空气被吸入到切削作业区里，最小量冷却润滑(MMS)越来越多地被用于切削流程之中，这是因为这样做可以达到较高的切削速度和较长的刀具使用寿命。避免冷却润滑剂溢流，可以节省大量的冷却润滑剂。最小量冷却润滑剂的引入量小于50ml/h。

表面质量是评判标准

工件质量的评判标准便是车削作业可达到的表面质量。下列的研究结果基于R35碳素钢(PN-89/H-84023/07)的车削(图1)。这种钢材具备如下机械特性：硬度HRC125，断裂强度SK=350MPa，延伸极限σ0.2=235MPa，延伸率δK=25%。
 
图1 添加剂在乳化液雾剂中的浓度对粗糙度数值Ra(a)和Rq(b)的影响

为了实施试验，使用了CU 502车削装置。切削工具为一种带有CSDBM2020M12刀柄和SNUN120408刀片的车刀，刀片采用P25硬金属，主刀kr=70°，副    膜技术被称为21世纪的水处理技术，是近40年来发展最迅速、应用最广泛的技术。冷轧厂乳化液（含油）废水处理领域，也是膜技术最重要的应用领域之一。

    冷轧厂乳化液（含油）废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，通常出水含油量为800～1000mg/L，达不到环保排放的要求。

    冷轧厂乳化液（含油）废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。

    有机超滤膜分离法，主要应用于大型钢铁项目，冷轧厂乳化液超滤膜处理也在其中。乳化液通过有机超滤膜处理后，出水含油量为10～30mg/L。目前在国内设计、制造和安装的首套乳化液有机超滤膜处理系统，出水已达到了引进超滤装置的水平。有机超滤膜具有系统结构简单，出水水质好的优点。但有机膜还有明显的缺陷，存在耐油、耐温性能差、使用寿命短的缺点。近几年冷轧厂乳化液（含油）废水处理膜已由有机超滤膜转为无机陶瓷膜。

    无机陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜，其具有耐高温（800℃）、耐高压（1MPa）、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点，因此已应用于石油开采（油田注入水的处理）、食品饮料、制药、生物工程、污水处理及饮用水净化等领域。无机陶瓷膜对液体中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论，可以进行油水分离是因为无机陶瓷膜是一种极性膜，具有亲水疏油的特性，水与膜的界面能小于油与膜的界面能，所以在相同的压力下，水比油容易通过膜孔而实现分离。因此，无机陶瓷膜在冷轧厂乳化液（含油）废水处理应用上有广阔的前景。

    由于无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液（含油）废水在国内的应用时间较短，对其处理系统了解不多。本文结合一些工程实际，介绍了该工艺的系统及组成。